PLANAR 带给用户的回报
采用 Planar 视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，二维零件检测系统报价，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的革命性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：
1. 提高加工设备的有效利用率
由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将显著缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机
床有效利用率。
传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 Planar 的平均检测时间不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，二维零件检测系统厂商，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。
钣金检测
工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准
? 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 ? 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
? 冲压加工所产生的毛刺，常州二维零件检测系统，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹
陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 ? 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
? 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，二维零件检测系统怎么样，应≤0.1。
钣金检测
1、钣金加工毛刺方向
2、钣金加工抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
3、钣金加工核对材质，板厚，以板厚公差
钣金件检验标准
一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、检验项目及验收标准: A.、钣金件检验标准
一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、检验项目及验收标准: B.、尺寸验收标准:
尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行，特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
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