PLANAR 带给用户的回报
采用 Planar 视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，钣金零件加工，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的革命性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：
1. 提高加工设备的有效利用率
由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将显著缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机
床有效利用率。
传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 Planar 的平均检测时间不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），钣金零件测量，因此对于每一批零件，常州钣金零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。
钣金检验标准
1 受控yin章
2 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。 3 基本定义 4 不良缺陷定义 5.1、不良缺陷
5.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 5.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
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在功能方面，Planar 满足全部钣金零件的测量要求。即使传统方式很难测量 的小孔、尖角等轮廓在 Planar 上都可以轻松完成。
Planar 的功能如此强大，但是其操作却非常简单，以至于任何加工机床（数 控冲床、激光切割机等）的操作人员均可操作 Planar 测量系统－所有操作基本都 是自动完成，其一键测量功能使操作者只需点击一次鼠标就可完成全部测量并输 出测量报告。
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