工作原理:LaserQC系统采用睛安全的Class
IIIa/Class2M级激光扫描装置,该装置安装在一个反射扫描台面上方,通过LaserQC随机安装的软件,控制激光束对需要进行检测的零部件进行快速、准确的扫描。该软件可以在标准的WINDOWS平台上运行。扫描图像直接显示在电脑显示屏上,激光切割机,其结果可以用作后续的多种数据处理,如生成各种检测报告、彩色偏差图像,还可生成与CAD兼容的.dxf格式文件用于逆向工程设计。LaserQC软件可以将扫描所得图像与CAD标准参考图像进行叠加对比,任何规格尺寸上的偏差都会用在图像中用色彩来显示,这样使零部件的尺寸偏差一目了然。
首件检测LaserQC可以在生产车间现场检测零部件,根据零件尺寸大小,完成一次扫描仅仅需要几秒钟到几分钟的时间,并将测量结果与CAD设计规格进行即时比较,从而使生产技术人员即刻了解加工零部件的质量偏差,及时加以改进和调整。由于在生产现场即可进行快速的检测,茂名激光切割,消除了测量的技术瓶颈,在每一个生产步骤都可以节省大量的时间,使现有的人员和装备提高产量和效益,缩短了交货时间,从而提高了客户满意度,金属激光切割,使企业迅速扩大竞争力。
AFM(Automatic Form
Measurement)系统可以测量钣金零件的高度、凸起的形状、边到边或孔到孔的距离,并可以测量需用游标卡尺、高度规、数位量角器测量的所有形状尺寸。AFM系统完全可以取代手工测量工具,使三维成形测量只需要点击鼠标即可实现。新型AFM系统保留了二维测量系统的所有功能,在测量高度和凸起形状时。同二维测量系统一样快速而。只需点击鼠标,光纤激光切割机,就可以得到几无偏差的检测结果,免除了笨拙的手工工具和人工误差。这一强大的新系统还增强了检测数据报告和数据采集功能,从而实现质量控制过程简单化、自动化,消除了钣金车间现场质量控制的瓶颈,可以确保所有需要的检验迅速取得可靠的检测结果。
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