AFM(Automatic Form
Measurement)系统可以测量钣金零件的高度、凸起的形状、边到边或孔到孔的距离,并可以测量需用游标卡尺、高度规、数位量角器测量的所有形状尺寸。AFM系统完全可以取代手工测量工具,使三维成形测量只需要点击鼠标即可实现。新型AFM系统保留了二维测量系统的所有功能,在测量高度和凸起形状时。同二维测量系统一样快速而。只需点击鼠标,就可以得到几无偏差的检测结果,免除了笨拙的手工工具和人工误差。这一强大的新系统还增强了检测数据报告和数据采集功能,从而实现质量控制过程简单化、自动化,消除了钣金车间现场质量控制的瓶颈,可以确保所有需要的检验迅速取得可靠的检测结果。
激光器问世不久,美国光学公司(American optical corporation)的Snitzer 和Koester于1963年首先提出光纤激光器和放大器的构思。1966年高锟和Hockham提出了光纤通信的基本概念。1970年后光纤通信经历研究开发阶段(1966-1976),实用化阶段(1977-1986)迅速进入1986年以后的大规模光纤通信建设阶段。随着光通信的迅猛发展,光纤制造工艺与半导体激光器生产技术日趋成熟,为光纤激光器和放大器的发展奠定基础。英国的南安普敦大学和通讯研究实验室、德国汉堡技术大学、美国的Polaroid Corporation,Bell实验室,激光切割价格,日本的NTT、Hoya均在光纤激光器研究中取得许多重要成果。
钣金测量仪的优势
测量数据应用简便
人工测量需要的零件轮廓内每个元素的测量结果记录在纸上,再手工录入电脑用表格进行计算分析制作检测报告书。而MVC钣金测量仪可导入零件CAD图纸进行贴合比对,激光切割,自动生成偏差图输出检测报表,小型激光切割机,支持多种文件格式输出并进行打印。
.操作简单
只需将零件放置在测量平台任何位置,进行软件测量操作,任何车间人员都可以操作。
.测量范围广
可测量尺寸1800*1200mm的零件,超大零件可进行拼接测量。
对环境要求宽松
可放在加工车间配合机床配套使用。
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